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入窑生料计量系统的技术改造

时间:2017-03-20 13:19   点击数:

入窑生料计量系统的技术改造

入窑生料量的稳定对回转窑系统的稳定运转有着重要影响 我公司 2 500 t/d 熟料生产线通过对入窑生料计量系统的技术改造使入窑生料的稳定性得到了较大提高回转窑的产量和质量都得到了较大幅度的改善

1.改造前状况

 

1计量系统 采用冲板流量计电动流量阀的计量方式

 

2存在问题 我公司喂料量通常在 180 t/h此时入窑提升机电流波动在±6 A 左右电动流量调节阀的开度在 50%~70%的较大幅度范围内频繁调整 分解炉温度波动范围在±30 左右

 

3原因分析 冲板流量计采用动量定理的原理进行计量通过传感器检测受到的冲击力并换算成瞬时流量 经过累加计算获得单位时间内的累计流量实现对物料的计量 由此可知冲板流量计计量精度的高低主要同物料的性质物料的入料方式及物料的入料高度有关系任何一个因素变化都会引起冲板流量计的计量不准 在产量一定的情况下虽然生料的入料方式和入料高度是固定不变的但是入冲板流量计的生料由于受到生料中水分的变化生料中窑灰所占比例的变化单位生料中气固比的变化以及生料细度变化的影响就会造成入冲板流量计生料的流动性发生变化从而导致同样质量的生料入冲板流量计的速度不一样计量出的生料质量也不一样这是导致入窑提升机电流波动大的重要原因

 

2.改造实施及效果

2.1初次改造效果

冲板流量计的计量原理决定了它惯性大线性相关性不太强的特点因此对设备维护和控制程序要求较高通过简单的 PID 算法来控制冲板流量计计量的方法难以达到较高的计量精度

 

改造方案决定采用惯性小线性相关性较强的皮带秤取代冲板流量计进行入窑生料的计量计量辅助设备不变其控制方式与冲板流量计相同

 

改造后 皮带秤计量稳定的特点并没有发挥出来 入窑提升机的电流波动从原来的±6 A 上升到±8 A并伴有皮带秤冲料现象现场卫生状况变得更差分解炉温度波动也从原来的±30 上升到±35 没有达到预期的效果反而更坏

2.2初改分析

在假设生料均匀性完全一致的情况下电动流量阀的阀门开度与生料流量也不是完全线性相关 由于受物料边壁效应的影响在电动流量阀阀门开度较大时 阀门的开度与生料流量的线性相关性较好而在电动流量阀阀门开度较小时阀门的开度与生料流量的线性相关性就较差 改用皮带秤计量后电动流量阀的这些缺点并未克服 由于为防止严重的皮带秤冲料现象采用了长 6 m 的皮带秤其滞后性比冲板流量计更大从而致使入窑生料的稳定性更差

 

2.3二次改造

 

1 不仅仅将皮带秤作为计量设备 通过 PID 算法调节皮带秤速度控制入窑提升机的喂料量

 

2将电动流量阀从自动调节改为手动调节

 

改造皮带秤的进料溜子确保不冲料 在皮

 下料1.jpg

下料2.jpg

 

3.结束语

入窑生料计量采用皮带秤电动流量阀手动加自动阶梯调节的方式 入窑提升机的电流波动范围在±2 A 分解炉的温度波动在±10  稳定了入窑生料改善了窑煅烧质量效果很理想