浅谈地磅计量在酒钢计量系统中的组成及应用
通过视频监控及音频视频多媒体实时传输技术对计量过程全程监督利用网络技术实现了计量称重数据自动上传，它包含了数据称重、音视频监控、语音广播、信号采集传输等相关技术的应用。 具有使用可靠、安全、简单方便易操作等优良特性。
随着酒钢持续发展生产规模的不断扩大，新开发项目不断增多，物资计量站点也随着酒钢的发展而增多。 为保证外进原料及时供应、废旧物资实时处理等一系列保障生产的措施；向原料物资管理部门提供准确数据，精确核算产品生产成本，实现精细化管理。 特实施了针对废旧物资处理，可回收资源重复利用以汽车运输计量为主的地磅计量系统项目。
1.系统主要组成部件
系统主要有以下部件组成：称体、数字式传感器、数字式称重仪表、语音提示系统、监控设备、计量软件系统、打印机、大屏幕显示器、UPS 电源、红外线防作弊装置、语音提示系统、视频监控系统。
1.1称体
秤体是地磅计量系统中与汽车直接接触的部件，应当具备载重能力强，优质的力学性能、稳定的动态平衡结构等特点， 因此， 对秤体的材质、结构、防护性能都必须满足废旧物资密度大、酸碱性复杂等物质要求。
本次项目使用 U 形梁称体结构，其在制作过程中以优质碳素结构钢为材质一次折弯成型， 在切割、焊接过程中进行了抛丸预处理、去除表面氧化皮、锈蚀物等一系列保障秤体优越性能的措施。 为保证与现场预留土建安装位置无缝对接，在秤体制作过程中将秤体焊接后的不平度控制在 2mm/m 的范围内。
1.2数字式传感器
数字式传感器由两部分组成，即电阻应变式模拟器件和数字化转换模块。 电阻应变式模拟器件工作原理为，当重物挤压器件时电阻会发生相应线性变化，输出的电阻数与重物质量呈正比例函数关系变化，该器件将线性数据传送给数字化模块进行相应的数据转换、 数字化模块主要包括运算放大器、模/数转换器，中央处理器、内存储器、接口电路和数字化温度传感器。 具有防水、防晒、防腐、抗射频干扰性能，可满足户外环境变化，外部磁场设备干扰计量的要求。 具有高精度长期稳定性和较宽的工作温度范围；传力机构能自动保持垂直受力状态以缓冲限位，保证衡器长期使用精度。
1.3数字式称重仪表
为实现称重系统准确称量，称重显示仪表必须具有显示毛重、净重、皮重及自动去皮、手动去皮、自动零点跟踪、超载报警、打印记录功能。 通常在称重过程中仪表称量系统在称量多次后会出现零点漂移，称量精度过大等问题，为了保证称重数据准确，除了使用称重仪表具备性能可靠、屏蔽性能良好、稳定性强、操作简便、分辨率高、转换速度快等优良特性外，日常的保养维护，定时定期校准秤也是必要的。
1.4大屏幕
数字式大屏幕主要用于称重磅外房外与称重显示控制器同步显示，对过磅车辆的重量信息放大显示可供司机和值班员知晓车辆物资载重信息，可作为称重装置的辅助显示器。 与计算机相连可作为系统的辅助显示器。
1.5红外线防作弊装置
红外线防作弊装置由红外线对射器和控制装置组成。 利用红外线检测器检测车辆是否停靠在指定位置，如果车辆正常停靠，称重信号才能被计算机接收，称重操作才能顺利完成。 防作弊装置杜绝了车辆未完全上磅的情况， 保证称重计量的准确性。 当车辆进入称台时，红外线防作弊控制系统启动，检测车辆是否到位，如未到位不能进行称重操作。
1.6语音提示系统
门用于车辆在过磅过程中进行各种操作的提示，保证称重过程顺利进行。 对过磅车辆不完全上称、 作弊行为或行驶引导等进行提示或报警，现场语音提示。 语音提示系统的建立对值班员与司机的相互沟通起到了重要的作用，解决了过去值班员与司机沟通不畅导致计量不准确的问题，司机有问题可以直接通过语音系统的麦克风向值班员对话，值班员可通过户外扩音喇叭向司机传递信息。
1.7车辆监控系统
对车牌、驾驶室、车厢顶部、停车位置及磅房内部进行监控，保存监控记录。 为防止外部人为造成的计量干扰扰乱正常的计量工作， 特设置车牌、车底、驾驶室、车顶、停车位、值班室内分别安装 6 个
固定式摄像头全天候进行监控， 并保存监控记录。视频传输介质采用光缆传输。 由硬盘录像机对监控画面按照规定时间进行保存记录，远程计算机作为监控主机能够掌握整个计量过程中的音视频资料，可对现场监控探头进行操作， 拉大或缩小监控画面。 监控系统组成如图 1 所示。
1.8计量软件系统
系统软件是整个系统的核心。 软件采用基于WINDOWS XP 操作系统的地磅称重系统管理软件。 该软件主要分为两个功能块：一个功能块是数据发送端软件接收管理，主要处理称量数据的信息采集和发送，将计量数据从仪表接收端发送到计算机数据接收端自动将数据存储在电脑上，并在称量软件上实时显示数据；另一个主要功能块是完成数据的接收形成数据的信息管理， 包括软件维护、数据监控、报表统计、资料打印、数据查询和现场计量设备的跟踪调整。 软件功能示意如图 2 所示。
2.系统工作过程
地磅计量系统安装在酒钢的可回收资源利场地内，衡器最大可承重 200t，安装在距值班室东侧 50m 处项目的称量软件上实时显示数据。 通过视频监控，音频视频实时传输技术对计量过程全程监督利用网络技术实现了计量称重数据自动上传。
当载重汽车称量时首先告知磅房值班员，并取得相关票据，安装在现场值班室前端的摄像机及安装在秤体两端的红外光电传感器开始工作，此时值班员需观察视频监控主机和磅房称量系统界面，当载重汽车确实完全进入衡器且前后红外报警装置均不被遮挡，待衡器达到稳定状态后，即计量数据不随车辆惯性发生浮动后数据自动存入磅房称重系统。当车辆处于非正常位置时，值班员可在磅房内通过图像和光电传感器进行识别，用话筒和设在现场的扬声器提醒驾驶员及时调整车辆位置，直到数据自动上传为止。 称重过程如图 3 所示。
3.总结
该项目 150t 地磅计量系统是集图像， 声音、数据于一体的称重管理系统。
能够利用仪表称重， 网络通讯功能将电视监控、光纤通讯、 声光报警等先进技术应用于计量系统中，较大程度地降低了现场工作人员的劳动强度，减少了人员配备，提高了劳动生产效率，整个计量过程无需人员到现场操作设备。 它包含了数据称重、音视频监控、语音广播、信号采集传输等相关技术的应用。 具有使用可靠、安全、简单方便、易操作等优良特性。 该系统自投用以来满足生产控制要求，运行可靠，生产效率明显提高， 因此， 受到用户的好评。
