地磅检修时的一种判断方法
在检修大吨位地磅时，由于砝码数量不足， 万用表的显示分度值太大，很难断定有线性故障或传感 器信号系统轻微漏电的地磅的故障位置。当称重 仪表出现线性误差故障时，不加载满量程砝码是无法判 断的。JJG649-1990〈〈数字称重显示器（试行检定规程 规定：“在工作条件下，显示器的最大允差相应于配用衡 器最大允差的0.7倍，”也就是说，地磅的误差中 称重仪表占70%，由称重仪表引入的误差远大于传感器 误差，所以称重仪表的误差是不可忽视的。当称重传感 器、接线盒、电缆由于某种原因绝缘性能下降时，会直接 影响地磅的稳定性、线性，大大降低地磅 称量的准确度。因此，当地磅有故障时，最好使用 模拟电子秤检测分析仪进行故障判断与分析，它可以快 速地检测出称重仪表的线性、判断出传感器等的任何故 障位置，从而大大提高工作效率。下面通过实验作进一 步的分析：
一、称重仪表主要误差源分析
1.容易产生误差的电子元器件
mV放大器：集成运算放大器、输入电阻、滤波电 容、反馈电阻、反馈电容等。
A/D转换:A/D转换芯片、基准源、积分电容。
激励电压源。
输出输入接口。
2.误差源分析
以上电子元器件无论是参数改变还是变值损坏，都 会给称重仪表引入误差。有的器件参数改变会严重改变 线性，一般小于50%最大量程标定是发现不了的。例如 集成运算放大器，由于内部器件参数改变或外围器件参 数改变导致中点电压改变，进而导致集成运算放大器提 前进入饱和区或截止区，又引起量程变窄，上限量程出 现非线性状态。又如积分电容变质，且在不同的频率下 电容的容量值不同，且导致不同的量程线性不同。
3.实验
1台100t的地磅，故障现象为60t以下不超差， 大于60t开始超差，而且随载荷增加，误差递增。使用模 拟电子秤检测分析仪对称重仪表进行检测。
检测结果:60t以下不超差，80t时超差-200kg，100t时 超差-1200kg。对称重仪表进行检修，发现运算放大器中 点电压严重偏离，更换运算放大器芯片故障即可排除。
实验证明：由于运算放大器中点电压的偏离，会导 致运算放大器在大于60t时开始进入饱和区，放大倍数 呈非线性急剧下降，从而造成量程上限严重超差。用模 拟电子秤检测分析仪检测称重仪表，其测试曲线如图1 所示。
二、称重载体主要误差源分析
容易产生误差的电子元器件
输入接口。
总线电缆。
接线盒。
传感器。
秤台 。
限位器。
机械部件形变、卡靠引入的误差是可以看到的，而 接线盒、电缆的轻微漏电与传感器疲劳过度、应变片覆 胶等引入的误差很难判断。使用万用表测量只能测出电 缆的通断或传感器桥臂之间的阻抗，但是无法检测传感 器桥臂之间的轻微漏电。
故障现象
称重仪表显示值跳变不稳。
模拟电子秤检测分析仪检测结果
有1只传感器激励端与信号端轻微漏电。
4.检测分析
1台100t地磅，使用容量为30000kg的传感器
8只，激励电压：5V，称重仪表显示分度值：20kg，传感器
灵敏度:2mV/V。
检测分析结果如下：
传感器总输出=2mV/Vx5V=10mV
八分度值x传感器总输出X1000 刀度值的信号=传感器容量x传感器总数
20kgx 10mV x 1000 =30000kgx8 使用模拟电子秤检测分析仪检测出1只传感器有故 障。对这只有故障的传感器作进一步检测，发现有(0? 100)kg的漂移，即
漂移分度值=^^=5d 20kg
漂移的信号值=5X0,833^V =0.004165mV 1000
使用最小分度为0.1mV的3工数字万用表200mV挡检测，则
万用表的检测能力=0.1mVx1000 =i20d，即2400kg。
833 ^V
如果考虑万用表的量化误差，万用表的检测漂移能 力就应该大于3500kg。但是，经以上分析，100t地磅传感器轻微漏电，会导致输出瞬间漂移小于3500kg, 所以用万用表无法检测。
三、结束语
当地磅出现故障时，小于50%最大量程不 超差，大于50%最大量程严重超差，不使用专用仪器 很难判断是由称重仪表还是由传感器引入的误差。 大吨位地磅的线性超差是常见的，衡器检定 机构只使用少量砝码是检测不出来的，在使用中，称 重仪表的非线性给地磅带来的误差，经常误 判为地磅基础变形或底部托靠，导致大吨位 超差。在没有大吨位砝码的情况下，对称重仪表作线 性校准是首选。
