浅析DCS-120地磅液化石油气瓶监控管理系统的应用——以兰州石化公司油品储运

兰州石化油品储运厂每年充装出厂各规格的液化石油气瓶约70-90万瓶。长期以来,用台秤人工计量充装的液化石油气 瓶均为正误差,每瓶正差在500g以上,每年损失液化石油气约200余吨,计量管理较为落后。2003年采用DCS地磅对液化石 油气瓶进行定量充装,计算机现场实时数据监测的一体化管理系统。实践证明，这个系统具有管理严密、计量精的显著效果。计量 误差由每瓶的500g以上减少到50g左右，充装的气瓶数量与票据数量的相符率达到了 100%。并且计算机以现场充装气瓶的 DCS地磅为监测对象。将员工的工号、秤号、气瓶规格、皮重、毛重、净重、时间等实时作业数据采入计算机管理。

1.系统技术特性

系统中的DCS地磅有如下技术特性：

DCS地磅对各种规格的液化石油气瓶，充装误差一般小于 50g/瓶。

DCS地磅能自动转换净重和毛重方式的定量充装,保证气瓶 内介质总量不超过安全储量。

DCS地磅能中断人为的气瓶超量充装。

DCS地磅杜绝外来人员的操作充装。（需启动密码、员工工

号）

该系统具有管理严密,计量精确,气瓶介质储量规范的特点。

2.液化石油气瓶监控管理系统的建立开发

2.1DCS地磅性能拓展

DCS地磅的构成与工作原理：

DCS地磅主要由称重传感器、单板机（中央处理器CPU)、电 磁阀三部分构成。液化石油气瓶上秤充装时,传感器将不断变化的 重量信息传递到中央处理器(CPU),到达规定的量时，CPU给出信 号关闭电磁阀，气瓶充装完毕，如此往复循环。除首瓶需按键开启 外,其余气瓶的开关阀由地磅自动进行。

2.1.1DCS地磅的定量转换方式：

电子秤根据上秤的空瓶重量进行逻辑判断,能将净重定量转换 为毛重定量充装气瓶,使瓶内的介质总量不超过安全储量。

（1）空瓶重量>重规定的上限值x时,按标准毛重X充装。（标准 毛重X=气瓶标准皮重+标准净重）

（2）空瓶重量在标准皮重y时,按净重规格Y值充装。

（3）空瓶重量<下限值Z时,是劣质气瓶不充装。

（4）地磅的定量,气瓶重量的上下限值设置是管理员事先“开锁” 设定的。

2.1.2DCS电子秤的中断充装：

（1）在气瓶充装中，提压气瓶或触动气瓶的做法都将自动中止 充装。再次充装的结果在标准毛重。

（2）在气瓶充装中，把气瓶搬下秤、搬上秤的做法都中止充装。 再次充装的结果在标准毛重,并计二次充装一次。

（3）在秤上放置气瓶，把地磅的充装枪头接在地上的另一个 气瓶上,都不开阀充装。

2.1.3DCS地磅杜绝外来人员的操作充装：启动地磅必须 输入启动密码才能进入工作状态；输入员工工号才能进入操作状 态。

这些性能的设置,有效解决了气瓶的定量控制,超量充装，和安 全充装的问题。

建立算机管理系统

计算机以DCS-地磅为监测平台，把现场的全部实时作业数 据采入计算机,输出我们需要的数据信息。达到员工工作量化,质量 追溯，票据核对的管理目的。

计算机能输出的图表较多，如直方图、曲线图等20余种。而这3 种图表基本上达到了液化石油气瓶充装的质量追索、计件量化、数 据管理的目的。

3.液化石油气瓶监控系统的应用效果

3.1兰州石化应用情况

兰州石化2004年开始使用液化石油气瓶装管理系统，己灌瓶 液化石油气共2289337瓶,减少液化石油气流失损失1030吨，直接 经济效益404.39万元,年均效益100万元以上。应用前后状况简略 对比如下：

以上对比说明，使用液化石油气定值瓶装、数据监测及业务管 理一体化的电子监控系提高了计量的精确性，强化了管理的严密 性。从而取得了液化石油气定值瓶装、计量精确、数量准确、规范瓶 装、使用安全的经济技术效果和社会效益,取得了实实在在的成效。 液化石油气瓶充装质量的对比：

以10kg规格的气瓶为例，用地磅与过去的台秤充装的气瓶 样品对比:DCS地磅充装的液化石油气瓶误差很小，点子排列平 整,平均值10.02kg/瓶。台秤充装的液化石油气瓶误差很大，点子排 列波动很大,平均值10.02kg/瓶。平均值11.30kg/瓶。两者相差1.1kg/ 瓶。采用DCS地磅充装的液化石油气瓶，精确度有了很大提高。 根据资料统计表明，每年可至少减少液化石油气瓶充装计量误差 200 余吨。

3.2系统的创新及推广应用情况

该系独立自主创新，为国内首家使用，处在国内同行业领先水 平。在中石油中石化等国内企业,及国内燃气行业应用和国外的道 达尔和PB等多家公司应用。系统强化了液化气瓶充装管理的严密 性，提高了液化气瓶充装计量的精确性和规范性,应用取得了良好 经济技术效果和社会效益。